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泰和公司:这项技术应运后,每年创效35万元
发布时间:2024-01-16     作者:    浏览量:680   

近日,泰和公司“水涝焦”生产工艺顺利优化升级为“低水分熄焦”生产工艺,经过初步计算,该项技术的应用每年可创效35万元,成为兰炭行业内出焦系统VOCs治理的重大突破。

根据环保部门相关要求,出焦系统必须设置双室双闸,用以抑制VOCs气体逸散。自20219月份改造完成后,由于核心部件双闸间的阀门无法自动开关、阀门气体气密性不佳、液动阀门开关不到位等原因,该公司出焦系统双室双闸系统无法投运,VOCs气体得不到有效控制。

针对此类问题,该公司从最早的螺杆式电动插板阀,到半封闭式电液动插板阀,再到半球阀配合雷达料位计方案,先后进行了3次迭代更新,均未达到预期目标。最后通过对运行工况多次勘察、问题核心深入分析、行业对标先进企业等一系列手段,自主研发出一款新型液动插板阀,利用原有的控制系统控制液压站电磁阀,在阀板尾部设计排料口,避免阀门由于长时间运行导致开不到位。该设计巧妙地采用了兰炭本身对其VOCs气体的密封。设计完毕后,由生产运行部现场指导进行就地焊接制作,安装了定制的专用油缸,制作完毕后一次性试验成功。

该项技术应用后,大大降低了兰炭产品的破损率,延长了焦仓壁的使用寿命,减少了VOCs引风机的电耗,降低了设备故障率,同时改变了操作人员工作环境。

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